Αποκάλυψη των λειτουργικών βημάτων του εξοπλισμού περιστροφικής ξήρανσης κενού διπλού κώνου

80 προβολές

Αποκάλυψη των λειτουργικών βημάτων του εξοπλισμού περιστροφικής ξήρανσης κενού διπλού κώνου

 

 

1. Προ-επιχειρησιακές προετοιμασίες: Η Πρώτη Γραμμή Άμυνας

Πριν από την έναρξη λειτουργίας του μηχανήματος, ένα σχολαστικό καθεστώς ελέγχου είναι αδιαπραγμάτευτο. Οι τεχνικοί ξεκινούν με μια οπτική σάρωση του εξωτερικού του εξοπλισμού. Οποιαδήποτε σημάδια ρωγμών ή παραμορφώσεων στη διπλή κωνική δεξαμενή επισημαίνονται αμέσως, ενώ τα χαλαρά εξαρτήματα σύνδεσης σφίγγονται για την αποφυγή πιθανών διαρροών υλικού και την προστασία από δυσλειτουργίες του εξοπλισμού. Το σύστημα κενού υποβάλλεται σε ενδελεχή έλεγχο, με την στάθμη λαδιού της αντλίας κενού να επαληθεύεται προσεκτικά ώστε να βρίσκεται εντός του βέλτιστου εύρους και οι σωλήνες να ελέγχονται για τυχόν ζημιές ή μπλοκαρίσματα. Ομοίως, το σύστημα θέρμανσης ελέγχεται για διαρροές σε σωλήνες λαδιού ή ατμού που αγωγούν θερμότητα και επιβεβαιώνεται η αξιοπιστία της συσκευής ελέγχου θερμοκρασίας. Τέλος, το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου εξετάζεται για να διασφαλιστούν οι ασφαλείς συνδέσεις καλωδίωσης και οι ακριβείς μετρήσεις των οργάνων.

2. Εκκίνηση Εξοπλισμού: Θέση των Τροχών σε Κίνηση

Μόλις δοθεί η έγκριση μετά την επιθεώρηση, είναι ώρα να ξεκινήσει η διαδικασία ξήρανσης. Το υλικό που προορίζεται για ξήρανση εισάγεται απαλά στη δεξαμενή διπλού κώνου μέσω της εισόδου, δίνοντας ιδιαίτερη προσοχή στη διατήρηση ενός όγκου που δεν υπερβαίνει το 60% - 70% της χωρητικότητας της δεξαμενής. Αυτό διασφαλίζει ότι το υλικό μπορεί να περιστρέφεται ελεύθερα και να επιτυγχάνει βέλτιστα αποτελέσματα ξήρανσης. Αφού ασφαλιστεί η στεγανή σφράγιση στην είσοδο, ο περιστροφικός κινητήρας ενεργοποιείται και ρυθμίζεται μια ταχύτητα περιστροφής, που συνήθως κυμαίνεται από 5 - 20 στροφές ανά λεπτό και προσαρμόζεται ανάλογα με τις μοναδικές ιδιότητες του υλικού, για να θέσει το υλικό σε κίνηση.

3. Ρύθμιση παραμέτρων και λειτουργία: Ακρίβεια στην πράξη

Στη συνέχεια, το σύστημα κενού ενεργοποιείται, εκκενώνοντας σταδιακά τον θάλαμο μέχρι να επιτευχθεί και να διατηρηθεί το επιθυμητό επίπεδο κενού, συνήθως μεταξύ – 0,08MPa και – 0,1MPa. Ταυτόχρονα, ενεργοποιείται το σύστημα θέρμανσης και ορίζεται μια θερμοκρασία, προσεκτικά βαθμονομημένη με βάση την ευαισθησία του υλικού στη θερμότητα και συνήθως εντός του εύρους 30℃ – 80℃. Καθ' όλη τη διάρκεια της λειτουργίας ξήρανσης, οι χειριστές παρακολουθούν στενά τον εξοπλισμό, παρακολουθώντας βασικές παραμέτρους όπως ο βαθμός κενού, η θερμοκρασία και η ταχύτητα περιστροφής. Γίνονται τακτικές καταγραφές αυτών των μετρήσεων, παρέχοντας πολύτιμα δεδομένα για την αξιολόγηση της απόδοσης της ξήρανσης και της απόδοσης του εξοπλισμού.

4. Τέλος ξήρανσης και εκκένωσης: Η τελική φάση

Όταν το υλικό φτάσει στην επιθυμητή ξηρότητα, το σύστημα θέρμανσης απενεργοποιείται. Η υπομονή είναι το κλειδί, καθώς οι χειριστές περιμένουν να πέσει η θερμοκρασία της δεξαμενής σε ένα ασφαλές όριο, συνήθως κάτω από 50℃, πριν απενεργοποιήσουν το σύστημα κενού. Στη συνέχεια, η βαλβίδα διακοπής αέρα ανοίγει αργά για να εξισορροπήσει την εσωτερική πίεση με την ατμόσφαιρα. Τέλος, ανοίγει η θύρα εκκένωσης και ο περιστροφικός κινητήρας επανέρχεται σε λειτουργία, διευκολύνοντας την ομαλή εκφόρτωση του αποξηραμένου υλικού. Μετά την εκκένωση, ένας σχολαστικός καθαρισμός του εξοπλισμού αφαιρεί τυχόν υπολείμματα, διασφαλίζοντας ότι είναι προετοιμασμένος και έτοιμος για την επόμενη εργασία ξήρανσης.

 

YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO.. ΕΠΕ
Διευθύντρια Πωλήσεων – Στέισι Τανγκ

Βουλευτής: +86 19850785582
Τηλ.: +86 0515-69038899
E-mail: stacie@quanpinmachine.com
WhatsApp: 8615921493205
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Διεύθυνση: Επαρχία Jiangsu, Κίνα.

 

 


Ώρα δημοσίευσης: 18 Απριλίου 2025