Η ξήρανση με ψεκασμό είναι η τεχνολογία που χρησιμοποιείται ευρύτερα στη διαμόρφωση υγρών τεχνολογιών και στη βιομηχανία ξήρανσης. Η τεχνολογία ξήρανσης είναι η πλέον κατάλληλη για την παραγωγή στερεάς σκόνης ή σωματιδιακών προϊόντων από υγρά υλικά, όπως: διάλυμα, γαλάκτωμα, εναιώρημα και αντλήσιμη πάστα, για το λόγο αυτό, όταν το μέγεθος σωματιδίων και η κατανομή των τελικών προϊόντων, η περιεκτικότητα σε υπολειμματικό νερό, η μάζα Η πυκνότητα και το σχήμα των σωματιδίων πρέπει να πληρούν το ακριβές πρότυπο, η ξήρανση με ψεκασμό είναι μια από τις πιο επιθυμητές τεχνολογίες.
Στεγνωτήρας ψεκασμού για ανοιχτό κύκλο και ροή, φυγοκεντρικός ψεκασμός. Μετά από ξήρανση αέρα νωρίς, φίλτρα αέρα μεσαίας απόδοσης και φιλτράρονται σύμφωνα με τις οδηγίες λειτουργίας από την έλξη και στη συνέχεια θερμαίνονται από τον ανεμιστήρα θέρμανσης φίλτρο υψηλής απόδοσης μέσω του διανομέα θερμού αέρα με σπρέι στέγνωμα του κύριου πύργου. Μετά το υγρό υλικό σύμφωνα με μια οδηγία λειτουργίας περισταλτική αντλία, ψεκαστήρας στην περιστροφή υψηλής ταχύτητας, η φυγόκεντρος δύναμη διασκορπίζεται σε μικρά σταγονίδια. Στον κύριο πύργο ξήρανσης με ψεκασμό με ζεστό αέρα σε μικρά σταγονίδια στέγνωμα πλήρους επαφής με ανταλλαγή θερμότητας με ένα προϊόν κατά μήκος μιας συγκεκριμένης διαδρομής, στη συνέχεια μέσω ενός κυκλώνα για να επιτευχθεί διαχωρισμός, το στερεό υλικό συλλέγεται, φιλτράρεται και στη συνέχεια το αέριο μέσο και στη συνέχεια εκκενώνεται. Ψεκάστε ολόκληρο το σύστημα εύκολα στον καθαρισμό, χωρίς αδιέξοδα, σύμφωνα με τις απαιτήσεις GMP.
Πόντοι:
1. Η επαφή με τα σταγονίδια ζεστού αέρα: επαρκής ποσότητα θερμού αέρα που εισέρχεται Ο θάλαμος ξήρανσης ψεκασμού πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η κατεύθυνση και η γωνία ροής του θερμού αερίου, και είτε πρόκειται για ροή, αντίθετο ρεύμα ή μικτή ροή, για να διασφαλιστεί η πλήρης επαφή με το σταγονίδιο μπορεί να επαρκή ανταλλαγή θερμότητας.
2. Ψεκασμός: Το σύστημα ψεκασμού στεγνωτήρα ψεκασμού πρέπει να εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σταγονιδίων, κάτι που είναι απαραίτητο. Επειδή, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι το περαστικό ποσοστό της ποιότητας των προϊόντων.
3. Και η γωνία της γωνίας κώνου του σχεδιασμού του αγωγού: Λαμβάνουμε κάποια εμπειρικά δεδομένα από την παραγωγή σχεδόν χιλίων μονάδων της ομάδας Spray Dryer, και μπορούμε να μοιραστούμε.
Χαρακτηριστικό:
1. Ταχύτητα ξήρανσης ψεκασμού, όταν το υλικό υγρό ψεκάζεται, η επιφάνεια αυξήθηκε σημαντικά, με τον ζεστό αέρα σε επαφή με τη διαδικασία, η στιγμή μπορεί να είναι 95% -98% εξάτμιση υγρασίας, χρόνος στεγνώματος μόλις λίγων δευτερολέπτων, ειδικά για θερμοευαίσθητα υλικά στεγνό.
2. Το προϊόν έχει καλή ομοιομορφία, υψηλότερη ρευστότητα και διαλυτότητα, καθαρότητα και καλή ποιότητα.
3. Η διαδικασία παραγωγής του στεγνωτηρίου ψεκασμού είναι απλοποιημένη, εύχρηστοι έλεγχοι. Για περιεκτικότητα σε υγρασία 40-60% (για ειδικά υλικά, έως και 90%) του υγρού μπορεί να στεγνώσει σε προϊόν σκόνης, μετά από ξήρανση χωρίς σύνθλιψη και κοσκίνισμα για μείωση των διαδικασιών παραγωγής, βελτίωση της καθαρότητας του προϊόντος. Για το μέγεθος, η χύδην πυκνότητα, η υγρασία, μέσα σε ένα ορισμένο εύρος μπορεί να ρυθμιστεί αλλάζοντας τις συνθήκες λειτουργίας, ο έλεγχος και η διαχείριση είναι πολύ βολική.
Μοντέλο/Είδη | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
θερμοκρασία εισόδου αέρα (°C) | 140-350 Αυτόματος Έλεγχος | ||||||||||||||
θερμοκρασία αέρα εξόδου (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
Τρόπος ψεκασμού | Φυγοκεντρικός ψεκαστήρας υψηλής ταχύτητας (μηχανική μετάδοση) | ||||||||||||||
Εξάτμιση νερού ανώτατο όριο (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Ανώτατο όριο ταχύτητας (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
Διάμετρος δίσκου ψεκασμού (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Σύμφωνα με την απαίτηση της τεχνικής διαδικασίας | ||||||||||
πηγή θερμότητας | Ηλεκτρισμός | ατμός + ηλεκτρισμός | Ατμός + ηλεκτρισμός, μαζούτ, φυσικό αέριο, θερμή σόμπα | ||||||||||||
Ηλεκτρική ισχύς θέρμανσης ανώτατο όριο (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Χρήση άλλης πηγής θερμότητας | |||||||||
Διαστάσεις (Μ×Π×Υ) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Καθορίζεται σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση | |||||
Προϊόν σε σκόνη ποσοστό ανάκτησης | Περίπου 95% |
Το στεγνωτήριο ψεκασμού, ο πύργος ξήρανσης με ψεκασμό είναι η διαδικασία σχηματισμού υγρών και η βιομηχανία διαδικασίας ξήρανσης είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη. Καταλληλότερο για την παραγωγή σκόνης από γαλακτώματα εναιωρήματος, διαλύματα, γαλακτώματα και υγρή πάστα, κοκκώδες στερεό προϊόν. Έτσι, όταν η κατανομή μεγέθους σωματιδίων του τελικού προϊόντος, η περιεκτικότητα σε υπολειμματική υγρασία, η χύδην πυκνότητα και το σχήμα σωματιδίων είναι σύμφωνα με το πρότυπο ακριβείας, το Spray Dryer είναι ιδανικό για τη διαδικασία ξήρανσης.
Χημικά προϊόντα: PAC, βαφές διασποράς, αντιδραστικές βαφές, οργανικοί καταλύτες, πυρίτιο, σκόνη πλυσίματος, θειικός ψευδάργυρος, πυρίτιο, πυριτικό νάτριο, φθοριούχο κάλιο, ανθρακικό ασβέστιο, θειικό κάλιο, ανόργανοι καταλύτες, καθένα και άλλα είδη αποβλήτων.
Τρόφιμα: αμινοξέα, βιταμίνες, αυγά, αλεύρι, οστεάλευρα, μπαχαρικά, πρωτεΐνες, γάλα σε σκόνη, αλεύρι αίματος, αλεύρι σόγιας, καφές, τσάι, γλυκόζη, σορβικό κάλιο, πηκτίνη, γεύσεις και αρώματα, χυμός λαχανικών, μαγιά, άμυλο κ.λπ. .
Κεραμικά: Αλουμίνα, ζιρκόνιο, μαγνησία, τιτάνια, τιτάνιο, μαγνήσιο, καολίνη, άργιλος, διάφοροι φερρίτες και οξείδια μετάλλων.
Μίξερ κοκκοποιητή στεγνωτηρίου QUANPIN
YANCENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Ένας επαγγελματίας κατασκευαστής που εστιάζει στην έρευνα, την ανάπτυξη και την κατασκευή εξοπλισμού ξήρανσης, εξοπλισμού κοκκοποιητή, εξοπλισμού αναμίκτη, εξοπλισμού θραυστήρα ή κόσκινου.
Επί του παρόντος, τα κύρια προϊόντα μας περιλαμβάνουν τη χωρητικότητα διαφόρων τύπων εξοπλισμού ξήρανσης, κοκκοποίησης, σύνθλιψης, ανάμειξης, συμπύκνωσης και εξαγωγής που φτάνει τα 1.000 σετ. Με πλούσια εμπειρία και αυστηρή ποιότητα.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Κινητό Τηλέφωνο:+86 19850785582
WhatApp:+8615921493205